供應鏈色彩統一是品牌商關注的重點之一
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GMI印刷評分樣張可以考核印刷綜合質量
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GMI標準化有助于提高印品質量穩定和生產效率
GMI標準化有助于提高印品質量穩定和生產效率

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GMI認證培訓輔導-GMI Certification Trainning

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GMI認證詳細介紹

已通過GMI認證的印刷企業(部分客戶)

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1F   印前標準化配置

印前標準化:
印前是一個大的工作系統,是印刷生產的源頭,必須非常重視。印前部門負責文檔接收處理、結構設計、工藝設計、排版分色、圖文檢查、數碼打樣等多個工作,規范化操作對于文檔的正確處理、順利生產有很大幫助。


印前關鍵考核項目:
網絡安全,信息備份還原
印前軟硬件配置
印前圖形軟件操作
文檔接收與處理
數碼打樣
標準光源看色
結構設計能力
條形碼加測能力

制版標準化:
CTP制版雖然比人工曬版更穩定高效,但日常的出版檢查仍然需要,減少印刷下機的浪費。日常需要檢查印版網點、底灰等,定期測量顯影液和沖
版液的pH值、電導率等。


制版關鍵考核項目:
出版RIP流程
出版機狀態維護
測版儀正確使用
印版質量與缺陷控制
版房溫濕度控制

2

2F   制版標準化配置

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3F  印刷標準化配置

印刷標準化:
印刷質量的控制需要從多個方面入手,需要不斷的提高員工的素質,熟練使用測色儀器和軟件,嚴格控制紙張油墨橡皮布等材料的質量穩定,定期進行印刷機保養,建立專色配色系統,對印刷數據及時記錄保存建檔。

 

印刷關鍵考核項目:
印刷機保養
供墨系統潤版系統保養
墨鍵遙控調整
橡皮布襯紙安裝
印張質量管理體系
分光密度儀使用
印刷車間溫濕度控制
耗材質量檢測
專色油墨的調配
承印物倉儲管理
印刷前調濕處理

4

4F   印后標準化配置

印后標準化:
產品的質量因素往往集中在印后加工,供應商需要研究如何提高產品耐磨性、覆膜牢固度、上光光澤度控制、模切壓痕的質量、粘盒牢固度、打包包裝的合理性。印刷品最終的完美呈現,離不開每個工序的細節控制。

 

印后關鍵考核項目:
上光能力
印后成品的質量控制
包裝與運輸
裱紙能力
刀模版制作及修復
模切能力
折盒與糊盒
擠壓成膜(塑料薄膜)
后續加工能力(塑料薄膜)
復合能力(塑料薄膜)

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5F   GMI重點培訓內容

可持續的穩定質量是認證目的:
gmi現場認證非常關心操作者的能力和現場表現,因此我們要對一些基礎知識進行普及強化,認證編寫SOP操作指導書,學會數碼打樣、測色儀器的使用、印刷補償曲線的制作等,關鍵還要持續改善并保持。


重點培訓的內容:
gmi認證及國際標準介紹
色彩理論基礎
gmi文件解讀
數碼打樣色彩管理
出版校正和補償曲線制作
印刷機保養
印后質量檢測
來料檢驗
專色配色系統

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